Приложение к Приказу от 24.07.2012 г № 72 Задание
Практическое задание номинация конкурса — «Лучший сварщик» старшая возрастная группа практическое задание предусматривает выполнение стыковых сварных соединений труб способом ручной дуговой сварки покрытыми электродами в положении н45 (под углом 45 град.) карта технологического процесса сварки контрольного сварного соединения (ксс)
| Способ сварки - ручная дуговая сварка покрытыми электродами | Основной материал (марка) - труба ГОСТ 8732-78; Ст.3сп, 10, 15, 20, 09Г2С ГОСТ 8731-74 | ||||
| Наименование (шифр) нормативных документов: Соединения сварные стальных трубопроводов (ГОСТ 16037-80); Ведомственные строительные нормы "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка" (ВСН 006-89) | Типоразмер, мм: диаметр - 159,0; толщина стенки - 8,0; длина одного свариваемого элемента (трубы) - 150,0 | ||||
| Тип шва - стыковой шов (СШ) | |||||
| Тип соединения - стыковое (С17) ГОСТ 16037-80 | Способ сборки - в сборочном приспособлении, на прихватках | ||||
| Положение шва при сварке - переменное при наклонном расположении осей, свариваемых элементов под 45 град. без поворота (Н45), выполненное для всех слоев шва способом "на подъем" | Требования к прихваткам - 2 - 3 прихватки равномерно по периметру, длина каждой прихватки - 30 - 50 мм; высота - 3,0 - 4,0 мм | ||||
| Вид соединения - односторонняя сварка без подкладки (ос, бп) | Сварочное оборудование - тип А3, источник сварочного тока инверторного типа (Форсаж 200, Neon ВД 315, Вулкан 315 и др.) | ||||
| Сварочные материалы - электроды типа Э50А ГОСТ 9467-75 Д 2,5 - 4,0 мм | |||||
| Конструктивные размеры стыка и форма сварного шва | |||||
| Рисунок не приводится. | |||||
| Режимы сварки | Дополнительные требования | ||||
| Сварочные слои | Сварочные материалы | Диаметр электрода, мм | Полярность | Сварочный ток, А | 1. Обеспечить плавный переход от сварного шва к основному металлу без резких переходов, подрезов, несплавлений по кромке, непроваров и других дефектов формирования шва. 2. Обеспечить чешуйчатость шва |
| Корневой (прихватки) | Электроды типа Э50А | 2,5 - 3,0 | обратная | 80 - 110 | |
| Заполняющий | Электроды типа Э50А | 3,0 - 4,0 | обратная | 90 - 120 | |
| Облицовочный | Электроды типа Э50А | 3,0 - 4,0 | обратная | 90 - 120 |
| Перечень и последовательность операций | |||
| N п/п | Операция | Содержание операций | Оборудование и инструмент |
| 1. | Подготовка кромок | Зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 20,0 мм. | Электрошлифовальная машинка, шлифовальный круг, дисковая щетка. |
| 2. | Сборка контрольного сварного соединения | Выставить зазор между свариваемыми кромками стыкуемых труб. Проконтролировать величину зазора равномерно по периметру стыка в 4 точках. Зафиксировав зазор, выполнить прихватки электродами типа Э50А (количество 2 - 3 шт., длина 30 - 50 мм, высота 3,0 - 4,0 мм) на режимах согласно таблице "Режимы сварки" с последующей механической зачисткой их от окалины и шлака (к качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к основному сварному шву). | Электрошлифовальная машинка, шлифовальный круг, дисковая щетка. Сборочное приспособление. Сварочный инвертор. Шаблон сварщика УШС. Металлическая щетка, молоток, зубило. |
| 3. | Сварка стыка | 4.1. Зачистить электрошлифовальной машинкой начальный и конечный участки прихваток для обеспечения плавного перехода при сварке корневого слоя шва. 4.2. Выполнить сварку корневого слоя шва электродами типа Э50А. 4.3. Зачистить корневой слой шва от шлака и брызг. Провести внешний осмотр шва на отсутствие дефектов. 4.4. Произвести сварку заполняющего и облицовочного слоев шва электродами типа Э50А на режимах согласно таблице "Режимы сварки", выполняя послойную зачистку от шлака и брызг, а также внешний осмотр шва на отсутствие дефектов. 4.5. Очистить поверхность облицовочного слоя шва и околошовную зону от шлака и брызг наплавленного металла на ширину не менее 10,0 мм ручной или дисковой щеткой. 4.6. Провести внешний осмотр шва на отсутствие дефектов. 4.7. Произвести обмер стыка. | Электрошлифовальная машинка, шлифовальный круг, дисковая щетка. Сварочный инвертор. Шаблон сварщика УШС. Металлическая щетка, молоток, зубило. |
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Номинация конкурса - "Лучший сварщик"
Младшая возрастная группа
Практическое задание предусматривает выполнение стыковых
сварных соединений труб способом ручной дуговой сварки
покрытыми электродами в положении В1
(вертикальное неповоротное)
Карта технологического процесса сварки контрольного
сварного соединения (КСС)
| Вид (способ) сварки (наплавки): РД (111) | Основной материал (марка): труба ГОСТ 8732-78; Ст.3сп. 10. 15, 20, 09Г2С ГОСТ 8731-74 |
| Наименование НД (шифр): Соединения сварные стальных трубопроводов (ГОСТ 16037-80); Ведомственные строительные нормы "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка" (ВСН 006-89) | Типоразмер, мм: |
| Тип шва: СШ | диаметр - 89,0 |
| Тип соединения (по НД): стыковое, С17 ГОСТ 16037-80 | толщина - 4,0 |
| Положение при сварке: В1 | Способ сборки: в сборочном приспособлении, на прихватках |
| Вид соединения: ос, бп | Требования к прихватке: 2 - 3 прихватки равномерно по периметру. Длина каждой прихватки - 20 - 25 мм; высота - 3,0 - 3,5 мм |
| Присадочные материалы (марка, стандарт, ТУ): электроды типа Э50А ГОСТ 9467-75 Д 2,5 - 3,0 мм | Сварочное оборудование: тип А3, источник сварочного тока инверторного типа (Форсаж 200, Neon ВД 315, Вулкан 315 и др.) |
Таблица 1. - Эскиз контрольного сварного соединения
| Конструкция соединения | Размеры шва | Порядок сварки |
| Рисунок не приводится. | Рисунок не приводится. | Рисунок не приводится. |
Таблица 2. - Геометрические размеры сварных соединений, мм
и количество проходов (слоев) шва N
| S = S1 | N | b | c | e | g | ||||
| Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | Номин. | Пред. откл. | ||
| 3,5 - 4,0 | 2 | 1,0 | +0,5 | 0,5 | +0,5 | 8,0 | +2,0 | 1,5 | +1,5 -1,0 |
Технологические параметры сварки
┌────────┬──────────┬──────┬─────────┬────────┬────────┬────────┬─────────┐ │ Номер │ Диаметр │Род и │Сварочный│Напря- │Скорость│Скорость│ Расход │ │ слоя │электрода,│поляр-│ ток, А │жение │подачи │сварки, │ газа │ │(валика)│ мм │ность │ │дуги, В │элект- │ м/ч │(смеси ) │ │ │ │тока │ │ │родной │ --- │ в │ │ │ │ │ │ │прово- │ │сварочной│ │ │ │ │ │ │локи, │ │горелке, │ │ │ │ │ │ │м/ч │ │ л/мин │ ├────────┼──────────┼──────┼─────────┼────────┼────────┼────────┼─────────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ │ 8 │ ├────────┼──────────┼──────┼─────────┼────────┼────────┼────────┼─────────┤ │ 1 │ 2,5 │ по │ 70 - 90 │20 - 22 │ - │ 7 - 8 │ - │ ├────────┼──────────┼──────┼─────────┼────────┼────────┼────────┼─────────┤ │ 2 │2,5 - 3,0 │ по │90 - 120 │20 - 22 │ - │ 8 - 10 │ - │ └────────┴──────────┴──────┴─────────┴────────┴────────┴────────┴─────────┘
--------------------------------
Примечание:
<*> - значение скорости сварки приведено для справки.
Защита обратной стороны шва: нет
Ширина валика шва, мм: 5,0 - 10,0
Толщина валика шва, мм: 2,5 - 3,0
Вылет электрода, мм: -
Расстояние от сопла горелки до изделия, мм: -
Дополнительные технологические требования по сварке
1.Перед выполнением сварочных работ проверить соответствие основных и сварочных материалов данным сертификатов качества.
2.Осмотреть сварочный пост, убедиться в его работоспособности, произвести настройку параметров режима сварки.
3.Убедиться в отсутствии механических повреждений и загрязнений электродов. Перед прихваткой и сваркой прокалить электроды при t = 360...400 град. C в течение 2,0 - 2,5 часа.
4.Тщательно зачистить мех. способом участки металла от кромок разделки деталей КСС на ширину не менее 20,0 мм с внутренней и наружной стороны до металлического блеска.
5.Собрать соединение под сварку, выполнить прихватки, зачистить их до металлического блеска мех. способом. Геометрические размеры собранного соединения должны соответствовать данным табл. 1 и 2.
6.Сварку начинать с нижней части стыка, отступив на 10,0 - 20,0 мм от нижней точки А (см. эскиз-порядок сварки, табл. 1).
7.Сварку следует выполнять минимально возможно короткой дугой. Длина дуги - не более диаметра электрода. В процессе сварки необходимо как можно реже обрывать дугу. Перед гашением дуги заполнить кратер путем постепенного отвода электрода и вывода дуги на 15,0 - 20,0 мм на наложенный шов. Последующее зажигание дуги производить на кромке свариваемого элемента или на металле шва на расстоянии 20,0 - 25,0 мм от кратера.
8.Во избежание зашлаковки металла шва около кромок свариваемых элементов следует наплавлять возможно более плоский валик.
9.После каждого прохода произвести зачистку слоев от шлака и брызг металла мех. способом.
10.Осуществить визуальный контроль выполненного сварного соединения, проверить геометрические размеры. Геометрические размеры сварного соединения должны удовлетворять требованиям табл. 1 и 2.
11.Зачетное нормативное время на выполнение сварного соединения - 11,5 - 12,5 минуты. Отсчет нормативного времени начинается с момента зажигания сварочной дуги при выполнении соединения до полного завершения процесса сварки и зачистки сварного шва. На подготовительные операции, подбор режимов сварки, подготовку к сборке и сборку сварного соединения, включая прихватки, отводится до 30 минут (не входит в зачетное нормативное время).
Требования к контролю качества контрольных сварных соединений
| Метод контроля, вид испытаний | НД на методику контроля | НД на оценку качества | Объем контроля |
| Визуальный | РД 03-606-03 | СТО Газпром 2-2.4-083-2006 | 100% |
| Измерительный | РД 03-606-03 | 100% |